微粉石墨的主要用途是用来制作防火材料的，但是有些技术人员在使用微粉石墨的过程中杂质太多，那么影响微粉石墨纯度的因素有哪些呢？下面恒胜石墨小编介绍一下：

　　1、生产原料所选微粉石墨的纯度直接关系到相同生产前提下所选原料的灰分含量，石墨产品有这样一个规律，如果原料灰分大，其产品的灰分也大。因此，用于生产微粉石墨的石油焦的灰分应在15%以下，要求硼含量，实际数据均为0.5pp。

　　2、高温热处理和同时卤化处理的产品在石墨化过程中的温度，以及产品是否同时进行卤化处理，对灰分的去除量有决定性的影响，一般来说，各种杂质成分在1500℃后开始挥发，基本在2500℃。同时，当进行卤化时，去除杂质的效果更加明显，以某产品为例，热净化只能降低灰分7%左右，而卤素化学净化可以降低灰分30倍左右。

　　3、在每个生产过程中严格、认真地操作清洗擦洗的前提，切实地关注清洗擦洗的前提，是微粉石墨生产管理中经常要夸大的话题，以前需要防止外界杂质混入生产原料和浆料中，对保证微粉石墨的纯度起到了一定的作用，产品石墨化清洗时，严禁水、油、汗等物污染产品。

　　4、微粉石墨生产所用设备，原料进厂后，经过预粉碎、捏合，灰分普遍增加，说明原料烧9次后的灰分比烧9次前高5%左右，捏合后的糊料灰分比烧9次后高7%左右，灰分增加的原因除了原料储存不好，混入杂质和粉尘外，主要原因是生产中使用的设备磨损了金属粉末和耐火土。

        因此，值得研究和考虑的是，生产微粉石墨的设备可以实现产品灰分不增加或增加很少，例如粉碎后的原料中的金属粉末可以根据安装情况用电磁机吸出等。