市场发展的需求是根据厂家需求来定的，增碳剂种类繁多，让许多厂家有选择适合自己厂家的增碳剂，但是针对粒度的选择也是要有把握性的，尤其是石墨增碳剂的颗粒度和集中度。
一般的炉子熔炼过程中，0.2mm以下的颗粒增碳剂极容易损耗，如果是后期加入的话，损耗的也更加厉害，现在市场中应用比较多的还是粒度1-5mm的增碳剂，搅拌均匀，使用效果也好。不过还是根据不同厂家需求来定。
增碳剂在铁液中停留时间的长短，铁液温度的高低，电炉搅拌的效果。增碳剂的扩散速度都与增碳剂的集中度有关。因此使用增碳剂过程中需要把握的因素有很多，大家应该要注意。
下面恒胜石墨小编给您介绍增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法：
1、使用小型中频电炉，原料夹有生铁等高碳物质的，我们推荐增碳剂微调。钢/铁水熔化后，调整碳分，可以加在钢/铁水表面，通过电炉熔炼时钢（铁）水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右；
2、使用3T左右中频感应电炉，原料单一稳定，我们增碳剂公司推荐集中加入法。在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触，吸收率在90%以上；
3、使用5T以上的电炉,原料单一稳定，我们推荐分散加入法。根据含碳量的要求，按配料比，将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位，一层金属炉料一层增碳剂，碳的吸收率可达90%-95%，增碳剂在熔化时不要打渣，否则易裹在废渣里，影响碳的吸收。
