鳞片石墨具有良好的特性，在耐火材料生产过程中要加入鳞片石墨改变产品的性质。鳞片石墨用耐火材料的生产流程与普通耐火材料生产工艺相差不多，今天恒胜石墨小编就为大家详细讲讲鳞片石墨用耐火材料的生产流程：
1、原料的选择。
原料是决定鳞片石墨耐火材料制品性能的重要因素。大多数的原料都用化工原料，极少数直接采用矿物原料。鳞片石墨耐火材料所用的原料一般要求纯度比较高，比如生产镁碳砖要求鳞片石墨含量不低于92%，氧化镁等于或大于95%.
2、原料热处理。
用于制造鳞片石墨耐火材料制品的原料，特别是氧化物类原料在使用前需要在一定温度下进行热处理。热处理的方法有煅烧、电熔两方面。煅烧是指在低于制品的烧成温度下，将原料预先烧一次。目的是去除原料中容易挥发的杂质和夹杂物，提高原料的纯度。使原料颗粒致密化以及结晶长大，减少成坯后收缩变形，以提高制品合格率。煅烧还可以使其完成同质异晶的晶型转化，形成稳定的晶相，以后坯体烧成时减少晶变应力。电熔是将原料送入电弧炉中升温熔融，冷却后再粉碎成各种大小的颗粒，按需要选用。这样可以使原料活性降低，以便减少坯体烧成时的收缩，能精确控制尺寸。
3、粉碎。
粉碎在耐火材料的制造中是一道重要的工序。它的任务就是改变原料的颗粒度，为以后各个工序提供所需要的各种粒度的粉料。原料的细度对烧成、成型及制品的性能都有很大影响。原料粒度过粗，做成泥料可塑性降低，同时烧成温度提高，制品的表面粗糙。
4、配料。
将加工合格的各种原料按比例进行混合，随后加入粘接剂，为素坯成型作准备。
5、素坯成型。
将混合均匀的坯料进一步加工为规定形状尺寸的坯体。随着成型工艺不断发展，成型的方法越来越多，常用的有模压法，还有捣打法、注浆法、挤压法、热压注法、轧膜法、等静压法、热压法、熔铸法、化学蒸镀法等等。无论哪种成型法，共同的要求是：符合设计要求的形状、尺寸、精度。结构致密、均匀、不分层、气孔极少。具有足够的机械强度。符合预期的化学组成和物理性能。
6、干燥。
成型后的坯体需要在空气中自然干燥一定时间，再放入烘箱或者烘房中充分干燥，除去坯体中的游离水分，方可以进行最终烧成。
7、素坯预烧及粗加工。
在坯体最终烧成之前，先要在低于烧成温度下预先烧一次，以除去坯体中加入的各种有机结合剂，预烧后使坯体有了足够的机械强度，这个时候可以对坯体进行粗加工，如尺寸修整、打洞等。如果在最后再进行机械加工难度会很大，因为最后烧成的制品硬度大。
8、烧成。
最后烧成是鳞片石墨耐火材料制造工艺过程中最重要的一个环节。通过烧成才能得到所希望的产品。如果这个环节掌握不好，将会前功尽弃。烧成过程中的物理变化主要有：排除坯体内残余水分和有机物；制品结构中的晶体会发生同质异晶的晶形转换；使固态物质颗粒相互之间进行固相反应；烧结时坯体最终体积收缩，排除气孔，晶体长大，强度提高、致密、坚硬，成为体积稳定的制品。
9、最后冷加工及检验。
为了减少制品的误差，鳞片石墨耐火材料制品最后要进行冷加工，就是加工在冷态下进行，加工后再经过严格产品检验即可以出厂。
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