鳞片石墨生产工艺介绍_青岛恒胜石墨有限公司

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鳞片石墨生产工艺介绍

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鳞片石墨以其广泛的用途，丰富的资源分布以及便宜的价格受到工业域的青睐。作为种天然的固体润滑剂，在用于防腐涂料，高温耐火材料外，还是我们日常所熟悉的产品的原材料，如铅笔芯、电池的电、催化剂等等。甚至在军事工业中还用于制成火工材料安定剂。下面恒胜石墨小编为您介绍下鳞片石墨生产工艺：

1、磨粉
原料为已经通过配料的各种粒度料，需要经过两次磨粉达到粒度要求，再和雷蒙磨加工出的粉料按定比例配制成干混合料。
2、混捏、压型
　原料经过磨粉，变成不同粒的焦炭颗粒，分别进入指定的料仓，再根据配方分别从各种料仓提取不同粒原料进入混捏锅，注入定量的粘结剂沥青，加温至160～180℃后搅拌，达到要求后用成型机或挤压机挤压成型。大部分过程将由电脑操作控制，基本实现自动化，这样能够使配料温度的控制更加准确。
3、焙烧
　焙烧工序主要是将成型后的石墨坯在隔空气的条件下加热，按定的升温曲线加热，在1250℃的温度下，使粘结剂完焦化，以增强石墨的强度，提高石墨的导电能力。
　将不同型号的石墨毛坯放入18室环式焙烧炉内，每室由5个焙烧箱和烟道组成，在焙烧箱的毛坯周围填充2～4mm的河砂(硅砂)，作为支撑保温物，使毛坯均匀加热，不因受热变形。在环式焙烧炉内经过逐渐加热保温升温保温冷却后出炉。出炉时，先由除去焙烧箱上部的密封材料，再由抓斗抓去毛坯上部覆盖的300mm保温料，使毛坯上部暴露后由用钢丝绳套固定后由行车吊出炉外，剩余保温料由高压抽吸装臵吸回配料部备用。
　该工艺采用不带盖的环式焙烧炉，焙烧炉运行点是把整个焙烧炉划分为若干个火焰系统。加热时，天然气由管口经过连通管上的喷咀喷入烟道上孔内，每6个室为段火焰系统，串联运行。先起重装炉，装炉后通过烟气预热，然后每个炉室的加热运行时间为336小时(14天)，其中恒温8天，然后出炉冷却。每段按顺序装炉、预热、加热、冷却、出炉形成环型加热，连续生产。焙烧炉生产中排出的含有沥青的废气，经过静电除尘得以净化，净化达标后的尾气由引风机送入烟囱排放。
4、浸渍
　为使石墨制品减少孔隙，增加比重，以达到提高其导电率和机械强度的目的，把焙烧石墨预热至定温度，放入浸渍罐，抽真空至定的真空度后注入沥青，沥青在定的压力下，浸到石墨体内，卸压后冷却出罐，再根据要求返回进行二次焙烧。
5、石墨化
　经过多次焙烧浸渍后的材料需要经过石墨化，石墨化工序般使用电力作为能源。此工序主要是将杂质的含量降低，提高碳的纯度，从而获得高纯度石墨。
6、检验、包装、入库、出厂。
以上就是鳞片石墨的生产工艺介绍，希望对您有所帮助，恒胜石墨专注鳞片石墨生产几十年，在全国拥有良好的信誉和口碑，欢迎新老客户到我厂咨询洽谈，我们将为您提供最满意的服务。

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